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鋼鐵冶煉流程 1、生產(chǎn)物流 上圖可見，一般鋼鐵生產(chǎn)主要分為4個部分：煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼。 2、煉鐵：又可分為煉焦、燒結(jié)、煉鐵三部分。 A．煉焦 主要是煤炭從堆場到焦?fàn)t、焦炭出爐運輸、焦化副產(chǎn)品（煤氣、焦化油、瀝青等化工產(chǎn)品）和除塵器回收的粉塵的運輸，目前多數(shù)企業(yè)的焦煤進(jìn)爐都使用傳輸帶操作，出爐的焦炭則需要運輸?shù)讲煌牡胤剑掕F高爐、焦炭堆場），焦化副產(chǎn)品都有專業(yè)的載具和運輸方式（如管道、高壓氣瓶等） B．燒結(jié) 眾所周知，鐵礦石有富礦、貧礦之分，對于含鐵量較低或含鐵量雖高但有害雜質(zhì)含量超過規(guī)定要求的礦石或含伴生有益組分的鐵礦石，均需進(jìn)行選礦處理，選出的鐵精粉經(jīng)配料燒結(jié)或球團處理后才能入爐使用。我國鐵礦石以貧礦為主，平均品位33%。 燒結(jié)就是將各種粉狀含鐵原料（如礦粉、高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐鋼渣、軋鋼皮、機械加工的鐵屑及硫酸渣等）配入適宜的燃料和熔劑（石灰石），均勻混合成形，然后放在燒結(jié)設(shè)備上點火燒結(jié)。在燃料產(chǎn)生高熱和一系列物理化學(xué)變化的作用下，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒，當(dāng)冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊，而所得的礦塊叫燒結(jié)礦。還有一種燒結(jié)礦就是球團，適用于細(xì)精礦的燒結(jié)。 燒結(jié)的物流操作包括礦石粉、其它含鐵原料、燃料（主要是焦煤粉）和溶劑（石灰石）的進(jìn)料、燒結(jié)礦出爐運輸、泥灰運輸?shù)�。鐵礦石燒結(jié)廠距煉鐵高爐較近的多采用傳輸帶運輸，較遠(yuǎn)的采用汽車轉(zhuǎn)運，泥灰一般含有多種有害物質(zhì)需要運往郊野深埋處理，多采用短途公路運輸。 C．煉鐵 物流操作包括鐵礦石、燒結(jié)礦、石灰石、焦炭的進(jìn)爐和鐵水的運輸及爐渣的處理，現(xiàn)代煉鐵高爐都采用加氧鼓風(fēng)，所以氧氣的供應(yīng)也非常重要，一般采取管道供氧的方式。煉鐵出爐的鐵水采用魚類罐進(jìn)行短距離軌道運輸（如右圖），而爐渣則需要冷卻后運往渣場進(jìn)行處理（二次回收），高爐除塵設(shè)備收集的爐塵一般含有一定量的鐵成分，需運往燒結(jié)廠回收利用。 D．煉鋼 煉鋼的過程就是把鐵水中的碳含量降低，同時去除鐵水中含有的硫、磷和多余的氧，合金鋼還需要加入所需的鋅、錳等合金元素。煉鋼流程分為鐵水預(yù)處理和煉鋼。 鐵水預(yù)處理：是指鐵水進(jìn)入煉鋼爐之前所進(jìn)行的某種處理，它可以分為普通鐵水和特殊鐵水的預(yù)處理。普通鐵水預(yù)處硫、脫硅、脫磷和同時脫磷脫硫等；特殊鐵水預(yù)處理有脫鉻、提釩、提鈮和提鎢等。鐵水預(yù)處理有利于提高煉鋼爐的壽展原料來源、提升產(chǎn)品質(zhì)量。 煉鋼：煉鋼分為氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼兩種方式。經(jīng)過預(yù)處理的鐵水加入煉鋼爐中，經(jīng)過吹氧、造渣、脫硫、加如合金脫氧等工藝完成煉鋼。煉制完成的鋼水一般倒入鋼包，運至模注或連鑄車間。模注是將鋼液倒入鑄模中形成鋼錠，鋼錠經(jīng)鍛壓形成鋼坯，連鑄則直接形成鋼坯。目前多數(shù)煉鋼工藝采用連鑄工藝。鋼包中的鋼水經(jīng)過中間包、結(jié)晶器、二次冷卻、尺，形成鋼坯。鋼坯需要保持一定溫度運送至軋鋼廠進(jìn)行下一步工序。在運輸過程中使用能過耐受高溫的運輸載具。 軋鋼連鑄出產(chǎn)的鋼坯，經(jīng)過不同的工具擠壓形成不同的剛才的過程叫做軋鋼。軋鋼分為冷軋和熱軋兩種，熱軋與冷軋的界限應(yīng)從金屬的再結(jié)晶溫度（一般為450~600℃）來區(qū)別，即高于450~600℃時的軋制屬于熱軋的范疇，低于450~600℃時的軋制屬于冷軋的范疇。在工業(yè)生產(chǎn)中，通常把軋件加熱到1100~1250℃時進(jìn)行的軋制叫熱軋，把在常溫下的軋制叫冷軋。 冷軋適用于要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材的軋制。它以熱軋半成品或成品為原料，在常溫下再用冷軋的方法生產(chǎn)。軋制形成的鋼材（板、型、管、線）需要及時入庫存放。 了解 南昌鋼材 就找 沃源鋼材公司 |
